3D PRINTING
3D PRINTING의 특징
3D 프린팅 기술은 한 층씩 레이어를 쌓아가며 오브제를 만드는 방식으로,
이러한 제조 과정에서 나타나는 다양한 특징들이 있습니다.
이 특성들은 3D 프린팅의 제조과정에서 발생되는 특징입니다.
다음은 5가지 사항들은 3D 프린팅 제조방식만이 가지는 고유한 특성입니다.
01
Z 심라인 (Z Seamline)
3D 프린팅은 X, Y, Z 축을 기준으로 각 층(layer)을 쌓아가며 제품이 만들어집니다. 특히 Z 축 방향으로 레이어가 결합되는 지점에 "Z 심라인"이 형성됩니다. Z 심라인은 프린터의 노즐이 레이어의 시작과 끝 부분을 잇는 위치에서 나타나며, 이 과정에서 미세한 라인이 남게 됩니다. 이는 3D 프린팅의 구조적 특성에서 기인한 자연스러운 현상입니다. Z 심라인은 3D 프린팅 제품에서 발생하는 공통적인 현상이며, 프린팅의 제조 특징으로 간주됩니다.
02
얇은 실 (Stringing)
얇은 실은 3D 프린팅 중 필라멘트가 노즐에서 녹아 나올 때 발생할 수 있는 미세한 실 모양의 잔여물입니다. 이 현상은 노즐이 이동할 때 필라멘트가 잔류하여 생기는 것으로, 특히 노즐 온도가 높거나 재료의 점도가 낮을 때 더 쉽게 발생합니다. 이러한 얇은 실은 출력물의 표면에 작은 섬유 형태로 나타나며, 이는 3D 프린팅의 고유한 제조 과정에서 발생하는 특징입니다.
03
적층된 표면 (Layered Surface)
3D 프린팅은 모델을 기반으로 한 층씩 적층하여 형상을 구현하는 기술입니다. 이로 인해 출력물의 표면에는 레이어의 층이 겹쳐진 자국이 나타납니다. 적층된 표면은 각 레이어의 두께, 재료의 특성 등에 따라 달라지며, 층이 얇을수록 표면이 매끄러워지지만 층이 두꺼울수록 층간의 경계가 뚜렷해질 수 있습니다. 적층된 표면은 3D 프린팅 제품의 중요한 시각적 특징으로, 프린팅 제조 과정에서 필연적으로 발생하는 부분입니다.
04
표면 기포 (Surface Bubbles)
3D 프린팅 과정에서 필라멘트가 고온에서 녹으면서 공기 중의 수분이나 미세한 공기가 필라멘트에 포함될 수 있으며, 이는 프린팅된 제품의 표면에 기포로 나타날 수 있습니다. 이러한 기포는 필라멘트 내부에 갇힌 공기가 높은 온도에서 팽창하면서 발생하며, 출력물의 표면에 작은 구멍이나 돌출부로 나타날 수 있습니다. 표면 기포는 특정 재료나 프린팅 조건에 따라 발생 빈도가 달라질 수 있으며, 3D 프린팅 과정에서 발생할 수 있는 자연스러운 표면 특징 중 하나입니다.
05
미세한 틈 (Micro Gaps)
미세한 틈은 3D 프린팅에서 필라멘트가 적층되는 과정에서 레이어 사이에 완벽한 결합이 이루어지지 않을 때 발생할 수 있는 작은 간격입니다. 이러한 틈은 주로 재료의 수축률, 프린팅 온도, 노즐의 이동 속도 등의 변수에 따라 나타날 수 있습니다. 이는 3D 프린팅의 제조 과정에서 나타날 수 있는 특징 중 하나입니다.